丙烯酸聚硅氧烷面漆产品说明
丙烯酸改性聚硅氧烷涂料是一种高性能、双组份、高固体含量的无机混合型面漆, 符合所有现行的VOC法规,且不含异氰酸盐。丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的光泽和颜色持久性显著优于典型的聚氨酯面漆,此外丙烯酸改性聚硅氧烷涂料与传统的环氧树脂技术相比,具有相同的抗腐蚀能力,机械特性则略胜一筹。
产品特性
1、超耐久性、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
2、强附着性、高装饰性、防水防霉、耐酸耐碱。
3、良好的漆膜性能:柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
4、优异的耐退色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。
主要用途
可作为建筑钢桔构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等表面防腐蚀、超耐候、高装饰、超耐久涂层。
技术指标
项目 | 指标 |
漆膜颜色及外观 | 各色有光、平整光滑 |
细度(刮板计)μm≤ | 30 |
柔韧性,mm | 1 |
冲击强度,kg.cm | 50 |
干燥时间,表干h,实干h | 2/24 |
附着力:(划圈法)级 | 1 |
耐候性 | 变色不超过1级,没有变化、裂纹等老化现象 |
复合涂层耐介质性能 | |
耐盐雾(2000h),级 | 1 |
耐湿热性(湿度98%,温度47±1℃1000h) | 漆膜无变化 |
耐碱水(浸于10%NaOH,168h) | 漆膜无变化 |
耐酸性(浸于3%H2SO4,24h) | 不起泡,不脱落 |
耐盐水(浸于5%NaCl,室温2年) | 漆膜无变化 |
耐油性,120#溶剂油,室温30天 | 漆膜无变化 |
耐PR-3煤油室温30天 | 漆膜无变化 |
施工参考
包装规格:96漆20KG/桶 ,96固化剂5KG/桶
配 比 | 漆料︰固化剂=4︰1(重量比) |
施工时限 | 25℃,6h |
1)开桶搅拌:打开桶后,将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按规定的重量比混合搅匀,经20~30分钟熟化后即可施工。若涂料确实太稠,可适当添加丙烯酸改性聚硅氧烷面漆专用稀释剂,其用量为0~50%,严禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀释剂稀释,暂不用的涂料(包括甲、乙各组分)立即盖严密封,以防受潮变质。
2) 表面处理要求:钢铁结构,基层除锈要求达到国家标准Sa2.5级以上,采用手工除锈达到St3级以上。也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无杂质、干燥清洁。
3)理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗量为0.1kg/㎡。
4)最佳施工温度为5~35℃,相对湿度≤85℃,在有雨、雾、雪和较严重灰尘的条件下,不得施工,涂装后14小时内防止雨淋。
5)第一道涂装后,最好待24小时(以25℃计)以上再涂装第二道,常温条件下施工须固化7天,7天以后才能投入使用。
6)工具清洗:用丙烯酸改性聚硅氧烷面漆专用稀释剂清洗。
表面处理
彻底清除表面油污、氧化皮、铁锈等;就采取抛丸或喷砂处理,除锈标准达到Sa2.5级,也可手工除锈,除锈标准sa3级,粗糙度达到30~70μm。
涂装方法
聚硅氧烷涂料可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂和辊涂方法施工
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
最大稀释量 | 5~15% | 5%~20% | 须使用短毛辊筒以避免起泡产生 |
喷孔 | 0.43~0.53mm | 1.0~1.5mm | |
喷出压力 | 15~18MPa | 0.3~0.4MPa |
注意事项
1)施工前先阅读使用说明;
2)用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,6小时内用完;
3)施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4)施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%
广州中海环保科技有限公司致力于防腐防锈漆、水性漆及防腐涂料的研发与生产,是一家具备年生产专业涂料8万吨的现代化化工企业。
主要生产的产品包括:
水性漆:水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、
水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧面漆;耐高温漆;
钢结构防腐防锈漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等;
通用底漆:双组份环氧底漆、环氧锌黄底漆、磷化底漆等;
轻金属、有色金属、镀锌钢材、锌铝合金特制底漆;
混凝土防腐涂料:环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、环氧胶泥
高性能装饰面漆:氟碳漆,丙烯酸聚氨酯漆。
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