环氧磷酸锌防锈底漆产品说明
环氧磷酸锌底漆又称环氧磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防腐漆,该产品为双组份涂料,包括主漆和固化剂,用于钢结构、机械设备的防锈涂装。环氧磷酸锌底漆具有较好的附着力、配套性优异、机械性能强,可采用喷涂或刷涂工艺。涂料含有优质的磷酸锌防锈颜料,对钢铁防锈蚀能力强,可配套聚氨酯漆、环氧漆、氟碳漆、丙烯酸漆等面漆。
产品特性
1)膜具有良好的耐水性和耐盐水性能
2)漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能
3)漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能
4)与环氧、环氧沥青和聚氨酯等面漆具有良好的配套性能,并且有良好的层间附着力
5)采用无公害防锈颜料有利于环境保护
6)漆膜具有良好的防锈性能和耐久性
主要用途
适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、粮食机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之用。
技术指标
项目 | 通用底漆 |
容器中状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 |
不挥发物含量/%≥ | 55 |
表干≤ | 4 |
实干≤ | 24 |
涂膜外观 | 正常 |
弯曲试验/mm | 2 |
耐冲击性/cm | 50 |
划格试验(间距lmm)/级≤ | 1 |
耐盐水性(浸入3%NaCl溶液中168h) | 无异常 |
耐盐雾性(120h) | 划线处单向锈蚀≤2.0mm,未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 |
施工参考
包装规格:63漆25KG/桶 ,63固化剂5L/桶
配 比 | 漆料︰固化剂=5︰1(重量比) |
施工时限 | 25℃,6h |
熟化时间 | 20min |
1)建议涂装道数:无气喷涂2道,干膜厚道100μm左右。
2)底 材 温 度 :底材温度须高于露点以上3℃。
3)环 境 温 度:低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行室外施工。
4)前道配套漆:环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆,或直接涂装在除锈质量达到Sa2级的钢铁表面。
5)后道配套用漆:环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。
6)涂 装 方 法:无气喷涂(大面积施工不推荐)。
7)稀 释 剂:VX62环氧磷酸锌防锈漆稀释剂 稀 释 量 : 0-10%(以油漆量计)。
8)清洗剂:VX62环氧磷酸锌防锈漆稀释剂
表面处理
1)有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨St3级。
2)焊接切割或火工校正烧损部位:除去焊渣、飞溅物,打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至St3级。
涂装方法
1)预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2)环氧磷酸锌底漆为两组份分装。施工时应按产品包装标示上规定的配比配制,然后兑稀到施工粘度,放置10分钟后再涂用。
3)环氧磷酸锌底漆可与环氧酯类底漆配套使用,也可直接涂饰于处理好的钢铁、 铝材等底材上。喷涂、刷涂均可。使用活化期在10小时左右。
注意事项
1)环氧磷酸锌底漆在储存过程中,会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀。
2)本产品是由A和B组成的双组份涂料。使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌匀。混合后的产品必须在规定时间内用完。
3)暂停作业时,勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中,应用中海VX62彻底冲洗所有设备,以免漆料固化而堵塞喷涂设备。
4)被涂物体表面温度必须至少高于露点3℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在,从而影响涂料的粘结性能。另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝,会影响表面光泽度及颜色。
广州中海环保科技有限公司致力于防腐防锈漆、水性漆及防腐涂料的研发与生产,是一家具备年生产专业涂料8万吨的现代化化工企业。
主要生产的产品包括:
水性漆:水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、
水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧面漆;耐高温漆;
钢结构防腐防锈漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等;
通用底漆:双组份环氧底漆、环氧锌黄底漆、磷化底漆等;
轻金属、有色金属、镀锌钢材、锌铝合金特制底漆;
混凝土防腐涂料:环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、环氧胶泥
高性能装饰面漆:氟碳漆,丙烯酸聚氨酯漆。
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