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水性环氧底漆产品说明

水性环氧底漆作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆可作水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆；该漆是由水性环氧树脂、颜料、防锈颜料、粉料及填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

产品特性

该漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

主要用途
该漆适用于钢铁设备、罐体、管道、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用。

技术指标

施工参考

包装规格：62漆25KG/桶，水性62固化剂2.5KG/桶

固体份≥50%

干膜厚度：60微米（相当于120微米湿膜厚）

理论涂布率：6.67平方米/公斤

混合比：甲:乙= 10:1(重量比)

稀释剂：清洁淡水

油漆设备清洗剂：清洁淡水

使用期：25℃：3h(小时)

干燥时间：表干 2h 硬干 24h (底材温度 25℃）

覆涂间隔：最短时间 3h 最长不限制 (底材温度 25℃）

表面处理

1）根据SSPC-SPI要求用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊缝或尖锐边缘，涂布的表面必须干燥清洁。

2）喷砂处理：喷砂处理需要达瑞典SISO55900标准Sa2.5的要求，由喷砂处理引起的表面瑕疵应设法磨平填补或以适当的方法处理。

3）预涂底漆的钢材，电焊接缝或损伤部分要喷砂处理达瑞典标准SISO55900Sa2.5的要求，如表面已有严重散布的损伤，则需全面扫砂。

涂装方法

1、推荐采用无空气喷涂和涂刷或辊涂

2、不推荐采用传统喷涂

3、前道涂层：富锌底漆、水性环氧防锈底漆、水性环氧磷酸锌或三聚磷酸铝底漆，经许可的溶剂型涂料。

4、后道涂层：水性环氧面漆、水性丙烯酸漆等，也可覆涂溶剂型涂料，但最短覆涂间隔应延长。

注意事项   

1、用作底漆时：用适当的清洁剂去除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级，粗糙度40-70微米。保持表面清洁干燥。

2、由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂。

3、用作中涂漆时，只可用于经许可的漆膜表面，需保证清洁干燥。

4、施工及干燥期间，环境温度最好在10℃以上，相对湿度低于80%，底材温度应高于露点3℃以上，并保证良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工。

5、水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊的部位的施工需额外细，避免每度漆的漆膜太厚。最好额外修涂一遍。

广州中海环保科技有限公司致力于防腐防锈漆、水性漆及防腐涂料的研发与生产，是一家具备年生产专业涂料8万吨的现代化化工企业。

主要生产的产品包括：

水性漆：水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、

水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆、水性环氧面漆；耐高温漆；

钢结构防腐防锈漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等；

通用底漆：双组份环氧底漆、环氧锌黄底漆、磷化底漆等；

轻金属、有色金属、镀锌钢材、锌铝合金特制底漆；

混凝土防腐涂料：环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、环氧胶泥

高性能装饰面漆：氟碳漆，丙烯酸聚氨酯漆。

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